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自動配料係統在粉末冶金行業的功效簡析

時間:2017/01/09 點擊量:0

  自動配料係統在粉末冶金行業的功效簡析粉末冶金製品的生產工藝,大致分為配料,混合,壓製,燒結,後處理等。其中配料環節作為生產工藝的首要環節,配料是否達到精度要求至關重要。如果原料配比出現問題,經過多個生產環節產生成品之後才發現,對企業來說是極大的浪費。因此,配料是否準確極為重要。粉末冶金製品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金製品等,粉末冶金相關企業主要是適用於汽車行業、裝備製造業、金屬行業、航空航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究,相關原料、輔料生產,各類粉末製備設備、燒結設備製造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金刀具、模具、摩擦製品等等。


  軍工企業中,重型的武器裝備如穿甲彈,魚雷等,飛機坦克等刹車副均需采用粉末冶金技術生產。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業最大的市場,約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。

  係統優點:1、避免人為差錯:生產指令和配方需審核,否則不能生效,投料時識別正確的物料,否則不能投放,配料過程全自動,無需人為操作。2、工作過程中無粉塵泄漏,同時避免對藥品的汙染:采用無塵投料器,避免投料時粉塵逸出,采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉,計量加料時采用氣流密封。3、設備結構及材質符合FDA規範及衛生標準,保證清潔徹底,避免交叉汙染。4、采用高精度稱重模塊及多種防幹擾技術,稱重數據準確可靠。5、采用先進的控製算法和高性能的執行機構,定位精度高、計量精度高、產量高。6、采用PLC及觸摸屏技術,性能可靠,操作簡單,具有生產數據報表、歸檔,記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信,交換數據。